Von Computer-Tomografie bis Simulation
Mit digitalem Know-how zur optimalen Zahnrad-Präzision
Prozesse & Produkte besser verstehen
Analyse, Simulation, Reverse Engineering für Ihr Verzahnungsprojekt
Zahnradpräzision digital, das ist unser Konzept für noch bessere Prozessergebnisse und daraus resultierende optimale Produkte: Denn wir nutzen auch aufwendige Technologie, um genau zu verstehen, wie unsere Fertigungsprozesse noch besser werden können und wo die dabei für Sie entstehenden Teile sich verbessern lassen.
Das leisten wir mit vielfältigen Methoden, die wir Ihnen hier vorstellen wollen: Lernen Sie die Vorteile von Spritzguss-Simulation, zerstörungsfreier Computer-Tomografie, taktiler und digitaler Messung kennen – die aktuellsten Lösungen zur Qualitätssicherung oder zum Reverse Engineering für Ihr Projekt.
Genau verstehen, was passiert
Wir finden Antworten auf Ihre Qualitätsfragen
Wo sind die Schwachstellen eines Zahnrads? Wo wird unnötiger Aufwand in der Konstruktion betrieben? Wie kann der Fertigungsprozess umgestaltet werden, um Ihr Bauteil zu optimieren? Antworten auf diese und viele andere Fragen rund um die Qualität liefern moderne, digitale Methoden: Aussagekräftige, bildgebende Verfahren ohne Zerstörung eines Teils zeigen, wie es im Inneren aussieht.
Die Simulation von Fertigungsprozessen bei unterschiedlichen Prozessparametern zeigt Möglichkeiten zur Verbesserung von Verfahren auf. Und nicht zuletzt kann auch der digitale Soll-Ist-Vergleich zu Erkenntnissen führen, wie ein Prozess adaptiert werden muss, damit das dabei entstehende Bauteil langlebiger oder kostengünstiger seine Aufgabe erfüllt.
Wir zeigen Ihnen gerne die vielen Möglichkeiten auf, die wir Ihnen als Zusatzleistung anzubieten haben.
Unsere Dienstleistungen
So schaffen wir Perfektion durch Digitale Expertise - auch für Ihr Projekt
Lernen Sie unsere Dienstleistungen kennen, die wir mit moderner Digital- und Analysetechnik und mit unserem Know-how zu einem einzigartigen Präzisionspaket geschnürt haben: Holen Sie mit uns das Beste aus Ihren Ideen und Produkten heraus!
Wir erfassen Ihr Bauteil digital und schaffen so die Voraussetzungen für eine saubere digitale Kopie für Simulation und Verbesserungsansätze. Dazu nutzen wir taktile Scanmethoden (CMM) und industrielle Computer-Tomografie – sowohl separat als auch als kombinierte Methode.
Sind erst einmal alle Merkmale sauber digitalisiert, nutzen wir die gewonnenen Daten für eine vielfältige Analyse, um Fehler aufzuspüren und einen Soll-Ist-Vergleich zwischen Konstruktionsdaten und tatsächlich gefertigtem Teil anzustellen. So lassen sich zerstörungsfrei Wandstärken prüfen, Defekte, Lunker oder Einschlüsse aufspüren, Porosität oder Faser-Orientierung überprüfen.
Die Simulation eines Spritzguss-Prozesses und die Anpassung aller relevanter Parameter schaffen schon vor der Fertigung eines teuren Werkzeugs Gewissheit über die optimale Auslegung von seiner Form und dem bestmöglichen Produktionsvorgang. Füllsimulation, Temperierung oder Verzug beim Abkühlen lassen sich damit präzise vorhersagen.
Sie wollen ein bestehendes Teil nachkonstruieren und benötigen die entsprechenden CAD-Daten? Dann helfen die vorgenannten Analysemethoden entscheidend dabei, diese Daten zu schaffen: Das erlaubt es Ihnen, Teile weiterzuentwickeln und zu optimieren – durch Änderung des Bauteils, des zugehörigen Werkzeugs oder des angewendeten Prozesses.
Messungen am digitalen Abbild eines gefertigten Teils bieten zahlreiche Vorteile: von der präzisen Messung auch an schwer zugänglichen Stellen über die tiefgreifende Dokumentation von Messergebnissen und dem Wegfall der Musterlagerung bis hin zur problemlosen nachträglichen Änderung von Messplänen und -punkten.
Sprechen Sie mit uns
Wir klären das für Sie
Sie wollen genauer verstehen, wie Ihr Werkzeug sich verhalten wird, wie man Herstellungsprozesse und Produkt-Qualität verbessert und wünschen sich die passenden Prognosen und Einblicke in Ihr Teil? Dann lassen Sie uns einfach ins Gespräch kommen: Wir zeigen Ihnen gerne auf, was wir für Sie bei der Beantwortung Ihrer Fragen tun können – mit welchen Methoden und zu welchen Kosten.